[中报]明志科技(688355):苏州明志科技股份有限公司2025年半年度报告

 时间：2025年08月30日 22:20:41 中财网

原标题:明志科技:苏州明志科技股份有限公司2025年半年度报告

公司代码：688355 公司简称：明志科技






苏州明志科技股份有限公司
2025年半年度报告








重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细说明公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查询本报告第三节“管理层讨论与分析”。



三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人吴勤芳、主管会计工作负责人董玉萍及会计机构负责人（会计主管人员）董玉萍声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 不适用。


七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用


八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告涉及未来计划等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质性承诺，敬请投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、 其他

目录
第一节 释义 ......................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ..................................................................................................... 6
第三节 管理层讨论与分析 ............................................................................................................... 10
第四节 公司治理、环境和社会 ....................................................................................................... 44
第五节 重要事项 ............................................................................................................................... 46
第六节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 64
第七节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 70
第八节 财务报告 ............................................................................................................................... 71



备查文件目录载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人（会 计主管人员）签名并盖章的财务报表
　报告期内公开披露过的所有公司文件的正文以及公告的原稿



第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义　　
公司、本公司、明志科技指苏州明志科技股份有限公司
苏州致新指苏州致新企业管理合伙企业（有限合伙）
苏州致远指苏州致远企业管理合伙企业（有限合伙）
德国明志、德国子公司指Mingzhi Technology Leipzig GmbH
明志科特、土耳其子公司指Mingzhi Kortek Machinery Industry and Trade Limited Company
明志成型指苏州明志精密成型有限公司
股东大会指苏州明志科技股份有限公司股东大会
董事会指苏州明志科技股份有限公司董事会
监事会指苏州明志科技股份有限公司监事会
《公司章程》指苏州明志科技股份有限公司章程
中国证监会指中国证券监督管理委员会
上交所指上海证券交易所
工信部指中华人民共和国工业和信息化部
财政部指中华人民共和国财政部
保荐机构、东吴证券指东吴证券股份有限公司
东吴创新资本指东吴创新资本管理有限责任公司
A股、人民币普通股指在中国境内（不含香港、台湾、澳门）发行 的以人民币认购和交易的普通股股票
德国兰佩指LaempeM?ssnerSinto GmbH，系公司装备产 品主要同行
洛拉门迪指LoramendiS.Coop.，系公司装备产品主要同 行
高端铸造装备指传统铸造产业转型升级所需的自动化、智能 化的铸造装备。“高端”主要表现在四个方 面：第一，装备具有高技术特征，表现为知 识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖 技术的继承；第二，处于价值链高端，具有 高附加值的特征；第三，集成了自动化、信 息化、人工智能等技术，具有自动化、智能 化的特征；第四，在产业链占据核心部位， 其发展水平决定产业链的整体竞争力
高端制芯装备指为公司核心的高端铸造装备产品。高端制芯 装备产品主机为射芯机，配置混砂等辅助设 备后形成全自动制芯单元。集成工业机器人 及更多辅助设备后的制芯单元形成制芯中 心，可以完成自动制芯、取芯、组芯、浸涂 等工序。多个制芯单元或制芯中心可以组成 制芯生产线。
高品质铝合金铸件指根据《战略性新兴产业分类（2018）》，主 要包括能源动力装备铸件、汽车与新能源汽 车铸件、轨道交通铸件、航空航天铸件等
高品质铸品指主要包括能源动力装备铸件、汽车与新能源 汽车铸件、轨道交通铸件、航空航天铸件等 及公司砂芯产品
铸造指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸 型，待其凝固成形的加工方式，按造型方法 不同，可分为砂型铸造和特种铸造等
砂型铸造指以型砂和芯砂为造型材料制成铸型的铸造方 法
铸件指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸 型，凝固后得到的特定形状、尺寸和性能的 金属部件或部件毛坯
原砂指铸造生产中造型（芯）用最基本的材料
混砂指将原砂、铸造用粘结剂和辅料混制成型砂/芯 砂的过程
芯砂指将原砂、铸造用粘结剂和辅料按一定的比例 混合，符合制芯要求的混合料
造型指将型砂制成外模砂型的过程，一般分为潮模 砂造型、树脂砂造型、精密组芯造型等
制芯指将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程，一 般分为热芯盒制芯、冷芯盒制芯、无机粘结 剂制芯等
铸型指用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形 成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组 合整体
砂型指在铸造生产中用型砂、铸造用粘结剂及其他 铸造辅助材料做成的铸件型腔
砂芯指为获得铸件的内孔或局部外形（如内腔、空 洞和凹坑），用芯砂或其他铸造辅助材料制 成的，安放在型腔内部的铸型组元
精密组芯造型工艺、精密组 芯铸造工艺指采用冷芯盒等制芯工艺制造铸件生产所需的 高精度外型，并将之与砂芯组合成完整的高 精度的铸型用于铸件浇注生产的工艺，无需 建造粘土砂造型线，节约砂处理车间投资， 适用于机械化、自动化的流水线铸件生产， 所生产铸件具有铸件表面质量好、尺寸精度 高、加工余量小、重量偏差少等优点
有机制芯指以树脂等有机材料为粘结剂的制芯工艺
无机粘结剂制芯、无机制芯指以水玻璃等无机材料为粘结剂的制芯工艺
射芯机、制芯机指一种用于制作砂芯的铸造装备，为制芯工序 核心装备，具有结构复杂、精度高等特点，
　　是技术含量较高的铸造装备
浇注指将熔炼金属注入铸（砂）型的方法和过程
落砂指将浇注成形后的铸件从型砂中分离出来的工 序
MES指Manufacturing Execution System（制造执 行系统），可提高企业制造执行能力，有效 帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、 产品质量管理、车间库存管理、项目看板管 理的管理系统
ERP指Enterprise Resource Planning（企业资源 计划），是整合了企业管理理念、业务流程、 基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于 一体的管理系统
元、万元指人民币元、人民币万元


第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称苏州明志科技股份有限公司
公司的中文简称明志科技
公司的外文名称Suzhou Mingzhi Technology Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写MZT
公司的法定代表人吴勤芳
公司注册地址苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号
公司注册地址的历史变更情况无
公司办公地址苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号
公司办公地址的邮政编码215216
公司网址www.mingzhi-tech.com
电子信箱securities@mingzhi-tech.com
报告期内变更情况查询索引无

二、 联系人和联系方式

　董事会秘书（信息披露境内代表）证券事务代表
姓名范丽　
联系地址苏州市吴江区同里镇同肖西路1999 号　
电话0512-63329988　
传真0512-63322154　
电子信箱securities@mingzhi-tech.com　

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称《上海证券报》
登载半年度报告的网站地址www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点公司证券部
报告期内变更情况查询索引无

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况　　　　
股票种 类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所科创板明志科技688355不适用

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上 年同期增减(%)
营业收入252,042,560.09295,682,942.22-14.76
利润总额47,187,810.4947,676,828.25-1.03
归属于上市公司股东的净利润43,607,017.0042,667,612.282.20
归属于上市公司股东的扣除非经 常性损益的净利润26,005,406.4920,699,260.9325.63
经营活动产生的现金流量净额66,350,845.7415,018,910.45341.78
　本报告期末上年度末本报告期末比 上年度末增减 (%)
归属于上市公司股东的净资产1,064,749,786.911,084,901,470.58-1.86
总资产1,268,212,423.861,324,687,150.51-4.26

(二) 主要财务指标

主要财务指标本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元/股）0.350.342.94
稀释每股收益（元/股）0.350.342.94
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元/股）0.210.1723.53
加权平均净资产收益率（%）3.953.98减少0.03个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）2.361.93增加0.43个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）13.058.16增加4.89个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
2025年上半年，外部环境压力仍然存在，公司坚持稳扎稳打，以积极、审慎的态度应对各种市场挑战；持续推进精细化管理，确保业务高效运行。

1、报告期内公司实现营业收入25,204.26万元，同比下降14.76%。装备项目实现销售5,846.98万元，同比下降38.75%;铝合金铸件销售17,552.67万元,同比下降8.38%。

2、公司归属于上市公司股东的净利润为4,360.70万元，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为2,600.54万元，较上年同期分别增长2.20%和25.63%。主要系报告期汇兑收益增加和应收账款回笼较好，冲回前期计提减值损失等因素所致利润增加。

3、经营活动产生的现金流量净额较上年同期增长341.78%，主要系报告期购买商品、接受劳务支付的现金及税费支付降低所致。

4、报告期公司基本每股收益及稀释每股收益0.35元，较去年增长2.94%。报告期公司扣除非经常性损益后的基本每股收益0.21元，较去年增长23.53%。主要系净利润、扣非净利润增长所致。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用


八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目金额附注（如适用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减 值准备的冲销部分-75,076.80固定资产处置损 失
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经 营业务密切相关、符合国家政策规定、按照 确定的标准享有、对公司损益产生持续影响 的政府补助除外17,774,909.88政府补贴收入
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值 业务外，非金融企业持有金融资产和金融负 债产生的公允价值变动损益以及处置金融资 产和金融负债产生的损益2,980,074.02理财产品收益
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占 用费　　
委托他人投资或管理资产的损益　　
对外委托贷款取得的损益　　
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生的 各项资产损失　　
单独进行减值测试的应收款项减值准备转回　　
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投 资成本小于取得投资时应享有被投资单位可 辨认净资产公允价值产生的收益　　
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合 并日的当期净损益　　
非货币性资产交换损益　　
债务重组损益　　
企业因相关经营活动不再持续而发生的一次 性费用，如安置职工的支出等　　
因税收、会计等法律、法规的调整对当期损 益产生的一次性影响　　
因取消、修改股权激励计划一次性确认的股 份支付费用　　
对于现金结算的股份支付，在可行权日之 后，应付职工薪酬的公允价值变动产生的损 益　　
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房 地产公允价值变动产生的损益　　
交易价格显失公允的交易产生的收益　　
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的 损益　　
受托经营取得的托管费收入　　
除上述各项之外的其他营业外收入和支出-83,081.78　
其他符合非经常性损益定义的损益项目　　
减：所得税影响额2,995,214.81　
少数股东权益影响额（税后）　　
合计17,601,610.51　

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因 □适用 √不适用

九、 存在股权激励、员工持股计划的公司可选择披露扣除股份支付影响后的净利润 □适用 √不适用

十、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用


第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所处行业情况
根据我国国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017），公司高端制芯装备业务属于通用设备制造业（C34）中的“C3423 铸造机械制造”，高品质铸品业务属于金属制品业（C33）中的“C3392 有色金属铸造”。

根据《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司高端制芯装备和高品质铝合金铸件两大业务分别属于制造业中的“C34通用设备制造业”、“C33金属制品业”。

根据《战略性新兴产业分类（2018）》，高端制芯装备业务属于“2.高端装备制造产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，公司高品质铸品业务属于“3.新材料产业”中的“3.2.1.2高品质铝铸件制造”。

1、制芯装备行业
砂型铸造作为应用最广泛的铸造工艺，我国铸件产量位居全球首位，砂型铸造装备市场空间较大。根据《精密组芯造型工艺的应用及展望》，全球应用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上，我国铸造企业中采用砂型铸造的企业占比也达80%以上。我国2018年砂型铸造装备市场空间已达50亿元，预计2035年市场空间可达100亿元以上，整体呈现持续增长态势。

我国制芯装备研发始于上世纪50年代中后期。随着中国制造的崛起，铸造技术发展迅速，制芯装备制造水平快速提升。通过自主研发及借鉴国外先进技术，以明志科技为代表的国内制芯装备企业陆续研发出国产自动化制芯单元、制芯中心、精密组芯造型生产线等高端制芯装备，产品竞争力逐渐增强，高端制芯装备进入“进口替代”阶段。

制芯装备作为砂型铸造的核心装备，是国民经济众多行业铸件生产的基础，具有稳定的市场需求。应用领域包括汽车、内燃机及农机、工程机械、矿冶重机、铸管及管件、机床工具、轨道交通、发电及电力、航空航天、热能暖通、船舶海装等。公司制芯装备产品主要应用领域为汽车、工程机械、船舶等行业，可用于生产汽车发动机缸体、缸盖、涡轮增压器壳体、新能源汽车电机壳体、刹车盘、副车架及其它底盘件，商用车离合器壳体、变速箱体、缓速器壳体、桥壳，轨交及高铁驱动、制动及底盘系统零部件，以及工程机械、船用发动机、航空航天零部件等。

铸造行业受国家双碳政策影响，面临向低碳化、绿色化方向趋势，迫切需要升级绿色铸造工艺，对绿色铸造工艺装备，以及节能、智能化铸造装备需求增长。

近年来，随着国家“一带一路”战略的深入推进，“一带一路”相关国家对中国装备需求呈现增长趋势，我国铸造装备相对欧洲铸造装备具有性能具备同等水平，性价比高优势，这是对我国铸造装备拓展海外市场的新增长机遇。

2、高品质铝合金铸件行业
全球铝合金铸件市场持续发展。铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运行情况密切相关。铝合金具有质量轻、机械性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，目前占全球铸件产量的17%左右。全球铝合金铸件产量自2010年至今基本呈增长态势。在汽车轻量化趋势下，铝合金铸件在汽车零部件制造上的应用仍将逐步增加。中国铸造协会预计，到2030年中国新能源汽车行业用铝的比例（占铝消费总量）将升至29.4%，每辆客车用铝达283.5千克。

铝合金铸件是目前我国应用最广泛的三大铸件材质之一。我国是氧化铝、电解铝第一生产大国，且下游制造业发达，为铝合金铸件原材料供应及市场应用提供了坚实的基础与广阔的市场空间。中国作为世界上铝合金铸件生产和使用大国，铝合金铸件已成为支撑国民经济发展的重要产业。铝合金铸件行业的主要特点为产品定制化、客户黏性强、落后产能过剩高端产能紧张等。

（二）主营业务情况说明
1、主要业务
公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，以高端制芯装备和高品质铸品为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造，致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。

公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。

公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系。公司制芯装备产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞争。

公司从事铝合金铸造领域二十余年，在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。《铸造行业“十四五”发展规划》将精密组芯造型技术列为先进铸造工艺，公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产,被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及克诺尔、福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通零部件制造商形成长期稳定的合作关系。

2、主要产品及服务情况
（1）公司制芯装备业务产品
公司制芯装备可用于生产铸铝件、铸铁件、铸钢件等绝大部分材质铸件，尤其适用内腔结构复杂铸件砂芯的生产，如车用发动机缸体缸盖、变速箱壳体、涡轮增压器壳体、汽车底盘件、工程机械液压件、热交换器、各类泵壳、阀体等铸件的砂芯。公司射芯机既可用于精密组芯工艺砂芯及砂型的生产，也可用于传统潮模砂工艺砂芯及树脂砂工艺中部分砂芯的生产。公司可提供从射芯机至智能铸造车间的全套制芯设备开发制造服务，具体如下：

序号产品产品构成功能实现
1射芯机一种砂型铸造中砂芯成型设备， 也称制芯机，系制芯工序的核心 主机。其原理是利用压缩空气将 芯砂均匀地射入芯盒，固化后得 到砂芯。单独的射芯机不具备砂芯制 造能力，配合辅助设备后形 成制芯单元，具有完整的砂 芯生产能力。 精密组芯工艺中，无需另行 配置造型设备，具备制造砂 芯、砂型的能力。
2制芯单元射芯机+混砂、砂发送等辅助设 备　
序号产品产品构成功能实现
3制芯中心制芯单元+工业机器人及更多辅 助设备具备完整的砂芯制造及组芯 等能力。配备工业机器人 后，可完成自动制芯、取 芯、组芯、浸涂等工序。 精密组芯工艺中，制芯中心 可同步实现砂型生产，经自 动制芯、取芯、组芯、浸涂 等工序后形成用于浇注的完 整铸型。
4制芯生产 线由多个制芯单元或制芯中心集成完成砂芯生产批量化作业。 精密组芯工艺中，可实现铸 型批量生产作业。
5智能铸造 车间制芯生产线+浇注单元、后处理 单元等具备完整的铸件生产能力， 实现铸件从制芯到产出的全 流程生产。

（2）公司高品质铸品产品
依托精密组芯铸造工艺、自动化生产及智能化控制系统，公司铸件业务采取差异化竞争策略，秉持高端定位，为热能工程、汽车、轨道交通、机械装备、新能源等领域的客户提供冷凝式壁挂炉热交换器、商用车变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体、工程机械阀体、氢电池底板、机器人零件等高品质铝合金铸件。公司所生产铸件具有产品结构复杂、技术要求高、工艺难度大、精密度高等特点。公司同时为客户铸件新产品提供同步工程开发、试制、铸造工艺改进等增值服务，逐步由生产型制造向服务型制造转变。

依托公司自动化砂芯生产线，公司砂芯业务可以提供从砂芯设计、工艺策划、样件试制、小批量生产、专业化批生产和合作生产的全面解决方案。

公司主要铸品产品如下：

产品类别主要产品名称部分产品图例
冷凝式壁挂炉热交换 器等部件28-120KW热交换器、 连接盖等　
商用车零件卡车离合器壳体、变 速箱壳体、泵叶轮、 阀体等　
轨交及高铁列车类零 件紧急阀体、安全阀 体、盖板等　
产品类别主要产品名称部分产品图例
　　　
工程机械零件工程机械阀体　
砂芯产品控制臂　


新增重要非主营业务情况
□适用 √不适用

二、 经营情况的讨论与分析
2025年上半年，国际形势严峻复杂，国内经济复苏缓慢，市场需求疲软。明志科技从公司的愿景和使命出发，聚焦铸造行业发展，抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新机遇，充分发挥高端制芯装备业务与高品质铸品业务的协同发展优势，利用各项技术优势以及上市公司的资源优势，着力创新发展新业务，推动铸造生产的新模式，积极开发新产品，提升精益运营的新能力。

公司具体工作开展情况如下：
1、 业务发展
2025年上半年，外部环境压力依然存在，公司实现营业收入25,204.26万元，同比下降14.76%，其中装备实现销售5,846.98万元，同比下降38.75%。铸件实现销售17,552.67万元，同比下降8.38%。上半年度实现归属于上市公司股东的净利润为4,360.70万元，较上年同期增长2.20%。

2、 企业管理
2025年，公司围绕“共克时艰拓成长，科学求实迎发展”主题，持续推进企业的精益运营，将精益运营扩展深入到公司运营的各个层面，减少浪费产生。公司进一步细化业务的模块化管理体系，完善绩效考核和激励机制，以业务管理扁平化激发团队创新力和执行力；公司通过ERP系统等手段不断 提升企业运营的数字化管理水平，以精细化的项目成本核算和团队绩效考核降本增效，夯实企业发展基础。

2025年上半年，公司和全体员工共同度过多重艰难，尽全力保证了公司客户的各项交付需求，公司的发展实现了进一步的成长；凭借公司上市的募投资金来建设和拓展了企业未来的发展空间；制定了上市后的未来发展战略；进一步规范明确了各级员工岗位说明书及调整全面薪酬体系管理；快速推进了明志装备国际化业务等。报告期内，公司进一步完善风险控制和信息披露体系。公司持续完善公司治理机制，强化风险管理和内部控制，严格贯彻执行相关制度，及时发现风险并予以解决，切实保障公司和股东的合法权益，为企业持续健康发展提供坚实基础。公司严格遵守法律法规和监管机构规定，严格执行公司信息披露管理制度，真实、准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务，通过上市公司公告、业绩说明会、上证e互动、电话、邮件等诸多渠道，保持公司运营透明度。
3、 研发成果
公司以研发创新驱动企业发展。经多年技术积累与研发投入，在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域，公司形成了具有自主知识产权的 核心技术体系。2025年上半年，公司研发费用3,290.02万元，占营业收入的13.05%。截至报告期末，公司拥有授权专利217件，其中发明专利111件（含4件德国发明）、实用新型专利104件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件。报告期内，公司参与修订的国家标准《绿色制造通用技术导则 铸造》(GB/T 28617-2024)，于2025年1月1日正式实施；作为第一起草单位的机械行业标准《JB/T 14750-2024 无机工艺芯盒 技术规范》，于2025年5月1日正式实施；参与编制的行业标准《射头移动式射芯机》(JB/T 8785-2024)，于2025年5月1日正式实施；新立项1项团体标准《无异味工厂(园区)创建技术指南》。报告期内，公司荣获优质铸件金奖特别奖、“江苏省先进级智能工厂”称号，MLD2000超大型冷芯盒射芯机进入2025年度长三角区域创新产品应用示范案例名单，新能源行业用精密组芯高性能集成化铝合金铸件制备技术通过新技术鉴定。

公司掌握“精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺，具有核心技术优势及可持续研发能力。

公司基于对装备技术和铸造工艺的深刻理解以及多年技术积累，以精准控制为目标自主设计完成了对“智能制芯控制系统软件”技术升级开发，并形成了“明志智能制芯控制MiCL—eco系统v1.9”软件著作权。针对市场对装备可靠性需求，减少设备运营和维护少人化、无人化趋势，持续进行制芯装备功能模块可靠性优化，对砂温控制装置、混砂装置、加热器、胺定量装置、涂料装置的可靠性以及长寿命模具材料进行优化设计、仿真和验证，降低装备故障率。

针对国内外集成式铝合金铸件研发需求，开发多模态集成式轻量化铝合金铸件研发技术，从铝合金产品“功能-材料-工艺-结构”方面进行集成化研发，通过下游产品功能和性能的需求进行收集，结合铸造铝合金材料、铸造工艺和结构设计进行优化，提出集成式产品概念设计，运用热-力学-流体等多模态仿真技术手段对“数字概念产品”进行验证，提出结构、功能、性能优化设计方案，符合新产品开发目标预期后再进行铸件研发试制；公司研发了超薄砂芯制芯技术、高强韧铝合金、铸件集成设计和拓扑优化设计技术、数字化浇注充型技术等多技术融合应用，开发超薄精密组芯铸件成型技术，这些技术可为产品功能和性能的赋能，实现几个到几十个零件等集成为一个“集成铸件”，替代传统产品通过壳体、管路、盖板等零件组装、焊接、锻造的工艺，提升新产品迭代速度、成本优化空间和性能、可靠性。报告期内，公司先后完成了新能源行业充电模块壳体、新能源智驾控制单元液体热交换器、光伏装备行业腔体、电动自行车马达座壳体等超薄集成铸件研发和测试，可实现最薄成型壁厚3mm，降低产品重量30-40%，性能提升同时，大大节约了零件成本。该技术服务可以结合“三材”柔性化平台解决方案，可以实现新产品“概念设计-样件研发和试制-检测和验证-工程验证”一站式解决方案，助力国内大型制造企业实现从“OEM”到“ODM”转型，提升制造价值含金量。

为拓展不同批量铸件砂芯的技术布局，公司整合了“增材-减材-等材”三材柔性化制芯造型的技术优势，在单个铸件样品研发采用“减材”技术基础上，进一步开发应对小批量（几件以上）多品种制芯场景，开发小批多品种柔性化制芯单元，采用集成一体的混砂-制芯-开模单元，采用柔性化成套制芯单元解决方案，只需要低成本投入快速简易芯盒，这些简易芯盒是用来成型砂芯形状的必要部分，便可达到柔性-便捷-高效的合理平衡。此系列“三材”制芯技术可以满足航空航天、风电、光伏装备、电子贴片等专用设备、大型装备等行业中大型铸件，中小批量多品种场景，解决传统制芯模具投入大、周期长、铸件精度低、生产方式落后和效率不高的痛点。

4、 人力资源
公司一直高度重视技术、管理人才的储备，注重内部人才梯队的建设。在高端司技术实力；在基层员工方 面扩大对应届生的招聘，提升公司对员工的培养能力。

公司在以上两个方面的持续努力，以应对行业和市场的快速发展，为公司未来业务发展以及项目实施提供了有力保障。截至报告期末，公司研发人员127人，占员工总数的比例为18.30%。


非企业会计准则财务指标变动情况分析及展望
□适用 √不适用

报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
□适用 √不适用
三、 报告期内核心竞争力分析
(一) 核心竞争力分析
√适用 □不适用
1、技术优势
明志科技作为国家高新技术企业，从事铝合金铸造领域二十余年，拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。

公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力。在制芯装备的射砂控制、砂芯固化、精密组芯、智能控制系统及精密组芯铸造工艺的低压充型控制等方面已形成完整、成熟的研发体系。具备从铝合金产品“功能-材料-工艺-结构”方面进行集成化研发，整合高校、实验室研究机构、检测机构、专业能力供应商等上下游优势资源，可以实现创新产品“概念设计-样件研发和试制-检测和验证-工程验证”一站式落地解决方案。公司拥有自主知识产权的的精密组芯铸造工艺，不仅在有色金属领域形成了十分成熟的工艺技术，在黑色金属尤其是球墨铸铁件生产领域也得到了实质性突破。

公司在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。《铸造行业“十四五”发展规划》将精密组芯造型技术列为先进铸造工艺，公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产。

2、客户资源优势
公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌直接竞争，与中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力。

凭借装备技术优势和精密组芯工艺，公司铸件业务已不局限于某个或某类铸件产品，可实现复杂腔体高精度铸件产品的开发、试制及定型生产。公司铸件业务在冷凝式壁挂炉热交换器、商用车变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体和新能源汽车副车架、控制臂、智能驾驶液冷热交换器、充电模块壳体等铸件领域均有布局。

公司与世界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及克诺尔、福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通零部件制造商形成长期稳定的合作关系，充分展现了产品品质的客户认可度，在产能有限的情况下公司择优开展铸件业务，避免与同行业公司陷入同质化经营的价格竞争。

3、绿色化、智能化铸造优势
公司长期践行绿色制造、智能制造理念，将数字化、信息化、智能化建设作为工作重点之一，经过多年的持续发展，已具备智能铸造车间规划和交付能力，实现智能设计、智能生产、智能物联、计划协同、质量管理、智能仓储的整体布局，满足各项业务、管理需求，降低成本，有效提升生产效率，保证产品质量。公司主编的《智能铸造车间》团体标准，一经发布就得到行业认可推崇，参编的《GB/T 28617-2024绿色制造通用技术导则-铸造》国家标准，引领铸造材料、工艺和装备技术。公司自主研发的智能制芯组芯系统，可实时采集制芯工艺参数、材料参数等数据，相关数据经软件系统处理后反馈至相应装备模块的执行机构进行智能调整及补偿，保证砂芯产品质量及生产效率，组芯系统集成工业机器人及视觉识别、定位系统、激光在线检测等智能化单元，实现无人化智能制芯；公司自主研发的智能浇注系统，可直接控制浇注的温度和压力，并根据监测数据对偏差进行补偿实现闭环智能控制，提高生产合格率；铸件成品智能检测系统方面，公司研发的铸件激光二维码系统利用自动检测线、压差数据在线采集系统进行智能检测，铸件的备自动化立体库，通过 WCS 系统进行控制，搭配 AGV 小车、机器人等， 实现砂模和铸件的自动出库、入库和存储作业。公司自主设计、建造的铸二车间被认定为第一批江苏省智能制造示范车间，公司被工信部等部门评为第一批绿色工厂、绿色制造系统解决方案供应商、江苏省智能制造领军服务机构、江苏省创新型企业、江苏省先进级智能工厂等称号。

4、人才与管理优势
公司成立以来，始终坚持把人才队伍建设作为企业工作的重心，建立了完善的人才培养机制和激励机制。公司拥有设计开发、装备制造、系统集成、铸造工艺、铸造材料、铸造模具等多领域经验丰富的技术人才，核心管理团队拥有丰富的管理经验和行业经验，能够准确把握行业发展趋势。此外，公司实施股权激励，核心管理人员、技术骨干持有公司股份，进一步增强核心人员凝聚力和稳定性。同时，公司经过多年的发展，已建立起一套科学、有效的精益管理制度和管理体系，通过严格的成本控制与质量管理制度，有效地控制经营成本、保证和提升产品质量。公司还建立了管理设计、销售、采购、库存等经营活动的 PDM 及 ERP 系统和管理生产的私有云及MES 系统，加强对公司生产经营各环节的管理，提升了公司运行营效率。


(二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
□适用 √不适用


(三) 核心技术与研发进展
1、 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
制芯装备业务领域，公司专注做精做强射芯机研发与生产，在核心主机关键技术领域不断突破，产品性能不断提升，开发柔性化、超大型制芯设备系列；公司以智能化控制和系统集成为抓手，将智能控制技术融入制芯装备研发和制造，实现生产全周期、制芯全过程的精准控制，同时集成工业机器人、AGV等其他辅助设备，推动公司产品持续创新升级。

铸件业务领域，公司充分发挥装备技术优势和自主研发能力，将精密组芯铸造工艺与智能铸造系统相融合，在低压浇注、倾转闸板浇注、铸造冷却、铸造热处理、铸件清理、后处理等环节形成了核心工艺或技术。公司在热交换器类铸件、复杂箱体类、热管理类、新能源控制类、半导体类、高端集成阀体类铸件的功能集成及其铸造工艺性、铸造材料和工艺、高稳定性模具及夹具技术等方面进行重点研发，为这些产品的高质量稳定生产奠定了材料、工艺、工装及专有技术方面的基础。

公司核心技术及先进性如下表所示：

核心技术名称　用途及介绍核心技术来 源
装备领 域核心 技术混砂 技术1）采用倾斜式叶片高速混砂原理，叶片及内衬采用高耐磨高分子 材质或硬质合金材质制成，寿命长、耐用性好，芯砂温升、均匀性 等关键指标一致性好，同时创新采用分级、双筒混砂机构，节拍 短、效率高，实现“即混即用”，芯砂性能始终保持最优状态，为 制芯稳定性提供保证。 2）粘结剂保温和集中供树脂设备技术优化，形成射芯机产品系列 化应用，并进行集中控制，保证制芯生产过程的稳定性。 3）针对无溶剂树脂应用场景，创新开发了新型混砂筒加热技术， 并采用叶片伺服升降结构，提升混砂温度和树脂与砂粒包覆均匀 性。 4）针对行业环保要求，以及3DP行业对混砂均匀性高要求，减少 混砂过程有机挥发物及树脂用量，进行混砂工艺和混砂叶片结构基 础原理研究，优化混砂效果评价方法、混合工艺过程参数规律研 究，提升行业混砂高均匀性技术先进性水平。 5）进一步提升混砂机产品全生命使用周期可靠性，提升叶片耐磨 和防粘性能、筒体密封性，给客户更好的使用便利性和使用体验。自主研发
　射砂 技术属于射芯机核心部件相关技术，实现将芯砂充填进芯盒型腔内，并 进行紧实和固化，获得合格砂芯。 1）以射砂技术取代传统固定射头技术，增加系统结构灵活性，减 少清理频次；同时内含的计算机辅助系统可以对射砂过程进行特殊 设计，结合气砂充型流体原理和公司开发的高低压变化系统，达到 减少射砂过程中芯盒磨损及芯砂损耗目的。 2）大型射砂嘴技术解决现有大型砂芯制芯合格率低，且连续生产 可以防止掉砂，提高了砂芯质量。 3）多工艺制芯射嘴技术，适用于无机工艺、热芯盒覆膜砂工艺、 冷芯盒工艺，通过射嘴内外壁之间的环绕射砂冷却水轴向延伸通 道，达到降温且保持散砂流动的目的，避免了频繁清理堵塞射砂的 步骤，提高生产效率，实现连续生产。自主研发
　高效 固化 技术砂芯固化成型是砂芯具备一定初强度的关键技术 1）一体化翅片加热器：将高导热性能的金属材料与单根电阻加热 管一体浇铸而成（采用3D打印砂型铸造技术），并以此为加热模 块；单模块在结构上采用立体随型翅片设计，以优化模块的温度场 分布；并在翅片上开错位流道槽孔，在降低系统压力损失的同时， 极大的提升了压缩空气与浇铸金属表面换热效率；在200℃范围内 模块预热速率从8℃/min提升至12℃/min，换热效率提升2-3倍。 因此极大地降低了在制芯固化过程中的能耗，并加快了在制芯固化 过程中的固化时间。通过模块串/并组合方式可灵活适用于大流 量、高温度的工艺需求。自主研发
　　2）数字化控制系统提升制芯设备加热器模块全生命周期可靠性： 加热器体可靠性提升，并开发制芯设备智能固化算法模型，通过监 测使用场景环境温度和芯砂温度，与固化参数、砂芯固化质量关联 关系，建立固化参数自优化算法模型，进行固化参数自适应闭环控 制，应对国内外铸造厂多环境、各种材料和砂芯差异性固化工艺参 数需求，更好提升用户数字化使用体验。　
　电驱 锁模 技术1）同步运动技术：借用传统机械传动技术结合制芯动作流程进行 整合设计开发，形成专用传动模组，以较小驱动力实现更强的锁紧 力和动态同步效果。以该技术应用于制芯设备，解决传统射芯机存 在的开合不同步、抖动、错型等技术问题，同时减低制芯过程中的 残次品率，减少质量问题。 2）全电驱动制芯技术：根据制芯合模原理，采用机械连杆增力原 理集合直线伺服驱动技术、负载升降同步机构、气胀锁紧机构，实 现全电驱（无液压的系统）射芯机的开发制造。具有能量损失少、 噪音低、运行平稳、效率高等有别于传统制芯的优势；同时杜绝了 液压系统漏油、换油、振动、冲击等缺陷。自主研发
　集成 单元 智能 制芯 技术采用模块结构集成理念结合智能数据闭环控制，突破传统制芯单元 的固有布局，实现集成制芯制造模式，在结构上按功能模块进行框 架式设计，形成单元化产品；在制芯工艺上实现从原砂至芯砂全流 程环境参数、工艺参数与设备参数的动态闭环控制。把整个原辅料 的实测状态与分级射砂压力曲线、吹气升压曲线、空气热交换温度 紧密关联，实现用最合理的能耗制造出最佳的砂芯。 公司基于对装备技术和铸造工艺的深刻理解以及多年技术积累，以 精准控制为目标自主设计开发了“智能制芯控制系统软件”，并已 取得软件著作权。智能控制系统对制芯全周期、工艺全流程进行精 准控制及管理，包括原砂处理、混砂、射砂、砂芯固化、开合模控 制等环节，实现了信息化、自动化、柔性化生产，使制芯装备在制 芯合格率、制芯效率、主机耗能、智能化配套等方面居于行业前 列。自主研发
　垂直 制芯 技术1）以该技术结合集成加热、短流程固化、同步动模驱动及翻转、 机器人自动取芯技术等技术手段，开发出多模式、多工艺、多规格 的垂直分型射芯机平台适用大型发动机缸体砂芯的全自动化制造、 也可满足各类精密薄壁水套砂芯的批量化高效生产。弥补了国内高 效及大型垂直射芯机设备的空白，相比于传统水平分型射芯机提升 了砂芯表面质量和密实度，同时大幅减少人工作业成本。 2）开发顶部与侧面复合吹气固化技术，适用减材单元用厚大砂 胚，进一步提高垂直制芯机上的生产固化效率。自主研发
　双工 位制 芯机 技术针对带有镶件的大批量砂芯制芯场景，制芯效率是行业共性痛点， 发明双工位制芯机技术，两套芯盒配套独立的锁紧装置，另外配置 共用的旋转驱动装置、射砂、固化装置及开模提升装置，整个循环 过程中的射砂、固化和取芯、下镶件交替进行，一台设备实现两套 芯盒连续制芯生产，从而能够提高制芯机制芯的生产效率，节省设 备投入和占地空间，帮助铸造厂应对日益苛刻的竞争环境，复杂砂 芯和铸件的核心技术竞争力。自主研发
　大型 砂芯 装备 技术面向大型砂芯制芯的射砂、固化工艺技术，以及射芯装备及相关的 原砂输送、混砂等装备技术。开发大型砂芯单元配套的移动混砂 站、气力输送固体颗粒物料的辅助配套装置。为大型砂芯的制芯， 提供制芯工艺和装备核心保障，以及配套装置的支撑一体化完整解 决方案。 大型射砂嘴解决现有大型砂芯射嘴多，砂芯射嘴印痕多，超大射嘴 掉砂，砂芯质量差的问题，提升射砂嘴充型能力，射嘴直径的范围 提升到了Φ150mm以上，且连续生产可以防止掉砂，提高了砂芯质 量。超大型射芯机固化装置可实现2吨以上大型砂芯快速固化的效 果，可以用于大型集成铸件的复杂砂芯、船舶发动机机体整体砂芯 等。射芯机包括射芯机本体和超大型射芯机重载驱动装置，重载驱 动装置包括用于承载芯盒的移动小车、轨道和底座；驱动运行平 稳，运行速度快。　
　柔性 化快 速样 件开 发技 术及 关键 装备1）针对目前国内外市场产品开发周期短，产品更新换代加剧，采 用传统的制芯模式：模具制造+调试制芯，一是周期长，影响开发 总周期，二是成本高，影响整体项目的总投入。采用“等材”、 “减材”及“3D增材”的“三材”柔性化制芯、快速铸件开发技 术，整个产品开发周期短，中间变更灵活，不会产生额外成本增 加，有利于新产品、新工艺的开发，有利于目前产品更新换代前期 开发。我们开发了。具体来说，“等材”即采用模具方式射砂制 芯，“减材”即制出专用砂芯坯料，进行铣削加工出砂芯，“3D增 材”即3D砂型逐层铺砂和喷射固化剂打印砂芯，三种制芯模式组 合应用，充分利用各自的工艺技术优势和特点，为新能源行业、工 程机械、新能源汽车、航空航天及海洋船舶等大中小型铸件开发、 试制，多品种铸件生产提供快速、高性价比的铸件开发增值服务及 生产线。 2）核心装备开发了相关砂坯制造专机及模具、砂芯减材加工单 元，砂坯定位及夹持系统、机器人集成动力头系统、专用耐磨刀 具、柔性组芯台以及控制系统，通过射芯机“等材”射制砂坯、机 器人或卧式“减材”加工砂芯，实现无模具制芯，用于铸件样件开 发及小批试制，铸件产品开发周期缩短20%，开发成本只有传统模 式的1/2左右；砂芯最大加工尺寸可达1500x1000mm，通过组芯工 艺，最大组芯芯组可以达到4000mm. 3）应对小批量（几件以上）多品种制芯场景，开发了小批多品种 柔性化制芯单元，采用集成一体的混砂-制芯-开模单元，机器人在 不同模块间高效循环切换，与制芯机快速连接的通用模具框架，可 以大大简化小批量铸件砂芯的芯盒结构和成本投入，开模取芯则采 用人工与机器人结合的方式，可以应对多活块、冷铁砂芯需求，达 到柔性-便捷-高效的合理平衡与组合。自主研发
　绿色 环保 制芯 技术1）采用集成、小型化的尾气处理模块系统，同时根据胺浓度分布 特点，进行分时段抽取，重点中和处理，达到国内领先的尾气处理 水平。同时采用降噪工程原理，通过噪音源控制、隔音、吸音等手 段，使得噪音水平低于国家标准，有效改善射芯机生产环境。 2）针对行业环保无机制芯量产的迫切需求，研究无机制芯材料的 工艺性能、评价方法、制芯和铸造成型、砂再生应用技术，以进一 步降低无机工艺的量产使用成本，提升铸件质量，技术成果推广将 加速无机材料量产化替代传统制芯工艺。 3）对新型铸造无机粘结剂材料替代有机粘结剂具有更加环保、绿 色优势，进行无机材料应用技术及制芯工艺技术研究。开发制芯机 的加湿装置及加湿方法，用于对制芯机的芯砂控制，能保证雾气的自主研发
　　输送，输出的水雾颗粒弥散性均匀，流速平稳，湿度易控；结构简 单可靠，且适合恶劣的工作环境。一种用于无机芯砂补水再利用的 反应装置，用于无机芯砂补水再利用，无机芯砂进行可逆处理，避 免粘结剂和添加剂的浪费；也可以实现无机芯砂的长时间储存。　
　铸造 制芯 装备 安全 技术铸造制芯安全十分必要且重要，铸造光线、粉尘和烟雾环境因素不 确定干扰多。开发了柔性化铸造制芯雷达安全技术，技术基于毫米 波雷达高精度动态监测，集成自适应抗干扰算法与智能自检系统， 突破传统光幕防护盲区，可实现铸造车间高危区域无死角监控。技 术具备高响应，耐受高温、高粉尘适应性，通过软件可定义防护边 界，适配多规格制芯装备产线切换需求，降低风险，增强铸造制芯 装备车间安全保障。自主研发
　制芯 无人 化车 间配 套设 备核 心技 术1）通过对制芯机无人化AGV换模技术的研究，创新开发磁条激光 融合导航AGV模具转运系统，集成自动变距电机、导向滚轮定位机 构及光通讯技术，突破性实现模具全流程无人转运。该技术使AGV 定位精度达±2mm，模具对接成功率提升至98.5%，维护成本降低 85%，单次换模时间压缩至15分钟内，减少设备原换模辊道占地空 间1-2平方米。该方案为铸造行业提供了高柔性化智能换模解决方 案，推动传统工厂向无人物流转型。 2）通过对铸造制芯车间空间受限场景下“并联式高效砂芯移载技 术”的研究，创新研发四层双并联结构的砂芯托盘交换机，集成 PLC通讯控制、精准到位传感及配重式低功率伺服驱动技术，突破 性实现原提升机空间的立体化利用。该设备使砂芯移载定位精度达 ±1mm，运输效率提升200%，占地面积减少1/3，同时降低设备功 耗20%及人工干预率90%。其紧凑型自动化设计可无缝对接AGV与 辊道，通过四层同步交换机制确保生产节拍稳定性。该技术为铸造 行业提供了高集成度的智能化解决方案，推动传统车间向智能化、 节能化升级，可有效支撑铸造行业实现精益化生产与绿色制造转 型。自主研发
　精密 组芯 造型 技术1）采用冷芯盒等制芯工艺制造铸件生产所需的高精度外型，并将 之与砂芯组合成完整的高精度的铸型用于铸件浇注生产的工艺，无 需建造粘土砂造型线，节约砂处理车间投资，适用于机械化、自动 化的流水线铸件生产，所生产铸件具有铸件表面质量好、尺寸精度 高、加工余量小、重量偏差少等优点。 2）创新利用芯盒生产空心砂芯的成型技术，能够解决整体砂芯排 气困难、精度不高、组芯过程中粘接和修补复杂等问题，利用两个 “开放壳型”砂芯体尺寸差异规律控制，实现在线芯盒制芯同时完 成两个“开放壳型”自锁组芯，达到生产周期的缩短和成本的降 低，同时提高了铸件的质量，特别适用于副车架、控制臂、阀体、 桥壳等铸件内腔砂芯成型。 3）针对航空航天、新能源、AI算力等领域小型铸件微米级精密铸 造需求，开发小型精密复杂铸件组芯工艺，创新制芯材料应用、制 芯工艺及组芯工艺设计，开发了精密控制芯组变形技术，可以将铸 件精度提升1-2级，最高精度达到0.2mm以内。自主研发
　夹具 抓取 技术采用气动驱动控制橡胶套膨胀，橡胶套膨胀产生摩擦力实现柔性抓 取砂芯。该技术能在很小空间内，通过几个小孔实现可靠的柔性抓 取。相比传统抓取技术夹具降本60%以上，同时兼具结构简单、耐 用性强等特点。通过对大型同步翻转夹具技术的研究，创新开发双 电机无框同步旋转驱动系统，集成异步伺服直驱、气缸自锁夹紧及 浸涂防护技术，实现3500kg/2500mm超重超大砂芯的精准操控，该 技术使夹具负载与夹具自重比优化至1:0.85，已成功应用于大型铸 件产线，可推广至航空航天、能源装备等领域超重超大砂芯自动化 生产，推动大型铸造行业向高精度、低能耗方向升级，预计规模化 应用可使产线安全事故率降低50%、人工干预减少70%。　
　自动 化砂 芯去 毛 刺、 上涂 料技 术1）该技术面向铸造制芯工程、制芯服务、砂芯生产应用，满足高 表面质量铸件要求，通过砂芯自动化涂料工艺提高砂芯质量稳定 性、提高铸件的质量。采用全自动化机器人去毛刺工艺，配套去毛 刺夹具、毛刺刮板及定位装置，对砂芯局部的毛刺进行去除，保证 砂芯的位置稳定，提高砂芯去毛刺精度和效率。可以提高砂芯的产 品合格率，特别是对复杂、大型砂芯局部毛刺缺陷解决，可以降低 制芯生产成本，同时保证铸件质量。开发了一种基于砂芯三维模型 的机器人柔性修芯技术，通过接收和分析待修工件的三维模型信 息，获取毛刺轮廓，并控制修芯机器人带动修芯机构沿毛刺轮廓移 动，实现自动化去毛刺，可以减少拟合精度误差、用于砂芯形状复 杂、毛刺轮廓不规则，减少了人工操作量，提高了去毛刺的效率和 精度，缩短了调试周期，降低了调试难度。 2）开发一种侧置式双向甩涂机器人夹具和甩涂设备，砂芯无需取 出设备即可取芯，保证砂芯表面涂料均匀分布，双向摆动甩涂技 术，有利于批量化生产效率和质量同时保证。开发自动化浸涂均匀 化技术，通过优化浸涂工艺参数，调控水基涂料的波美度，采用机 械夹持砂芯角度进行甩干和烘干，确保涂料厚度均匀分布。解决圆 形类砂芯如刹车盘砂芯浸涂烘干后无涂料滴挂堆积、流痕等外观问 题，避免了修芯步骤，保证了产品质量和铸件性能，提高了生产效 率并降低了成本。自主研发
　超薄 砂芯 制芯 技术通过砂芯成型砂子和粘结剂材料选型、芯盒和制芯工艺参数寻优， 开发4-5mm超薄、微变形制芯技术，用于复杂铸件内部气体、液体 流道成型，提高精密组芯铸件成型精度，发挥精密组芯成型内部复 杂几何结构工艺优势，技术可应用于半导体行业复杂阀体、新能源 和AI算力热管理类集成热交换器，具有更高的性价比优势。自主研发
　砂芯 热处 理及 尺寸 控制 技术通过对胺法冷芯砂芯热处理工艺参数的系统研究，创新开发了基于 热处理的砂芯性能提升技术，实现了砂芯强度提升10%以上，树脂 加入量减少20%，同时尺寸精度没有显著下降，改技术显著延长高 湿高温环境下砂芯稳定使用时间的技术突破。该技术通过降低树脂 用量提升砂芯密实度与质量稳定性，可重点推广至复杂内芯等高端 铸件领域，具有推动绿色精密铸造发展的应用价值。自主研发
　大型 砂芯 组芯 工艺开发大型砂芯组芯工艺，芯骨嵌设于砂坯内形成整体砂芯，有助于 提升砂芯的结构强度，从而能够减少砂芯受力易落砂甚至溃散的情 况，转运灵活；劳动强度低，易操作，人工成本少约30%； 并且设 计的导柱、导套结构位置稳定，使得下芯快捷、定位精准，产品尺 寸更稳定，组芯效率提升约20%。 创新开发的2米大型芯组组芯工艺技术，通过拆分易于低成本制芯 的小尺寸砂芯，采用灵活的组芯工艺设计、加上精准工装调整，实 现大型砂芯芯组的生产，试制的大型铸件精度能够达到DCTG8-9 级。相对于3D打印和模具生产的工艺方式，更具有周期短、整体自主研发
　　精度高和低投入的优势。技术可以应用于风电、机床、海洋船舶和 航空航天行业大型铸件样件研发或工艺试制、以及几十件~几千件 规模的量产，具有十分广阔的应用前景。　
铸件核 心工艺 与技术高性 能铝 合金 材料 技术 研究1）微固态成型技术：“微固态成型技术”生产的A356合金铸件， 实现了非枝晶化转变及晶粒细化，其中晶粒平均等积圆直径D≤ 130μm，晶粒形状因子F≥0.6，经机械工业（造型材料/重要铸件） 产品质量监督检测中心检验，所检项目符合Q/320584 FMZ 2002- 2022《微固态成型技术》标准要求。经江苏省机械工程学会鉴定， “微固态成型技术”所研发的技术总体达到国际先进水平，其中主 要性能指标处于国际领先水平。 2）高强韧铸造铝合金技术：取得阶段性技术成果，砂型铸造试棒 （GB/T 228.1-2021）的抗拉强度为≥300MPa、屈服强度≥ 235MPa、伸长率≥5%。经机械工业（造型材料/重要铸件）产品质 量监督检测中心检验，所检项目符合Q/32584 FMZ 2001-2022《高 强韧铸造铝合金》标准要求。经江苏机械工程学会鉴定，新技术所 研发的技术总体达到国际先进水平，其中主要性能指标处于国际领 先水平。持续高精密组芯工艺用高强韧铝合金研究，试样抗拉强度 为≥330MPa、屈服强度≥270MPa、伸长率≥5%，可以拓展精密组芯 工艺在新能源汽车、工程机械行业受力机械件应用。合作研发
　数字 化浇 注成 型工 艺技 术1）针对新兴行业轻量化、近净化、集成化铝合金铸件需求迫切， 基于铸造材料-工艺-成型-装备的系统性基础研究，开发了数字化 铸造成型系列技术。以铸件凝固冷却速度对组织和性能的影响为原 理，利用外部物理冷却手段，通过冷却参数的自动控制和对冷却部 位的工艺选择，实现了铸件凝固冷却速度的控制，提升了生产效率 和铸件质量。通过对大型复杂精密高性能铸件浇注成型过程相关的 砂芯材料物理性能、芯组热膨胀利用和检测控制、金属液温度控 制、型内铝液净化及浇注充型工艺等技术研究，提升大型复杂铸件 成型尺寸精度、内部组织结构、力学性能及外观质量。自主研发的 铝合金细化晶粒熔炼过程监控技术，数字化低压充型工艺和智能控 制技术，通过数字化技术应用，对铸造过程材料成份、浇注成型关 键参数的监控和控制，保证集成一体铸件的成型精度和性能一致 性，且提高生产效率和铸件工艺出品率，实现了高性能轻量铸件的 绿色生产。 2）针对大型铸件大流量精准充型压力控制算法进行优化，使压力 曲线波动减少到1KPa以内，进一步提升了铸件内部质量。该技术 用于新能源汽车高性能轻量化副车架、悬挂系统空气弹簧座以及汽 车变速箱等关键车用零件及其他一些薄壁复杂铝合金零件的生产。 3）低压、倾转、闸板浇注工艺技术，数字化精确控制下的层流充 型，减少紊流，具有稳定的参数控制能力，提升了浇注过程中控制 精度。通过在充液通道设计可以实现型腔旋转，铸件从下至上顺序 凝固，工艺控制方便，生产效率高，并且冒口体积可以大大减少； 型腔可以采用铁砂比较低的材料，节约了成本。自主研发
　中高 端铸 件批 量生1）热交换器类铸件：集成二次射砂制芯、机器人精密组芯、重力 或低压浇注、倾转低压浇注或闸板低压浇注、低温大流量浇注等铸 造工艺。达到铸件尺寸精确、表面质量高、机械性能好、生产效率 高、全自动智能生产、人工操作影响最低的效果。自主研发
　　　　
　铸件 热处 理工 艺、 焊补 及及 整形 技术1）深入研究不同的加热温度、保温时间和冷却速率对大型铝合金 铸件组织、性能和变形的影响，建立热处理工艺参数影响模型，以 确定最佳工艺参数组合，实现不同产品热处理工艺定制化；该工艺 以冷却速度控制对力学性能和残余应力的影响为原理，利用不同冷 却介质（水、雾、风等），借助自动参数控制系统，实现热处理过 程中的冷却速度控制。相较于传统方式，该铸件热处理工艺可有效 减少铸件残余应力，降低铸件在后续加工和使用过程中发生变形和 开裂的风险。 2）针对大型铝合金底盘铸件的防变形及矫正一体化工装技术开 发：针对大型铝合金铸件结构、尺寸和材料性能，设计专用的工 装，该工装具有独特的结构和稳定的性能，能够在热处理过程中有 效固定铸件，防止其发生变形。同时该工装设计活动式矫正机构， 当铸件出现变形时，可利用该工装进行变形矫正。这种创新的防变 形及矫正一体化工装，为大型铝合金底盘铸件的热处理变形控制提 供有效的解决方案。 3）针对新能源行业薄壁平行盖板类铸件高平整度要求，开发整形 工艺、夹具及其过程控制技术，研究热处理与整形工艺过程合理分 配，通过变形-整形量规律分析建立模型，实现变形-整形量的闭环 控制技术，提升了整形效率，并可保证铸件平整度水平；可为平板自主研发
　　　　
　复合 铸造 工艺 技术1）同材复合铸造工艺：以预埋铝管复合铸造工艺替代组芯造型工 艺，在型腔中预置铝合金材质的管路再进行浇注，简化工序，达到 铸件内部预留冷却通路，需确保通路气密性良好，位置精度、尺寸 精度符合的要求。 2）异材复合铸造工艺：通过对高硅铝合金缸套表面进行活化处 理，使缸套与气缸基体的结合由原来的机械结合达到晶界结合，解 决了传统铸铝镶铁缸套贴合不牢靠的问题，结合强度大幅提高。自主研发
　铸件 清理 技术通过机器人抓取铸件或工具实现不同铸件的浇冒口切割、表面披缝 清理、预加工等工作的自动化柔性作业，保证铸件清理质量，降低 铸件的加工成本及工人劳动强度，提升作业安全性。外型落砂装置 通过气囊固定夹持形成软支撑地夹持，使落砂后的铸件能够具有较 好的外观品质，对于大型铸件，可以快速去除外型，提高生产效 率。自主研发
报告期内公司核心技术变动情况： （未完）
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